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渦輪流量計的組成、原理及安裝調(diào)試文件由京儀股份為您整理，歡迎閱讀了解。

渦輪流量計的組成、原理及安裝調(diào)試文件

渦輪流量計的工作原理

渦輪流量計由渦輪、軸承、前置放大器和顯示儀表組成。

渦輪流量計的示意圖如圖1所示。渦輪機(jī)安裝在管道的中心，兩端由軸承支撐。當(dāng)流體通過管道時，它沖擊渦輪葉片并產(chǎn)生驅(qū)動扭矩給渦輪，這導(dǎo)致渦輪逆著摩擦扭矩和流體阻力扭矩旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi)，對于一定的流體介質(zhì)粘度，渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成比例。因此，可以通過渦輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)角速度獲得流體流速，并且因此可以計算通過管道的流體流速。

渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)速由安裝在外殼外部的感應(yīng)線圈檢測。當(dāng)渦輪葉片切斷外殼中永磁鋼產(chǎn)生的磁力線時，會導(dǎo)致感應(yīng)線圈中的磁通量發(fā)生變化。感測線圈將檢測到的磁通量周期性變化信號發(fā)送到前置放大器，對信號進(jìn)行放大和整形，產(chǎn)生與流量成比例的脈沖信號，并將其發(fā)送到單位轉(zhuǎn)換和流量積分電路，以獲得和顯示累積流量值。同時，脈沖信號也被送到頻率-電流轉(zhuǎn)換電路，將脈沖信號轉(zhuǎn)換成模擬電流量，從而指示瞬時流量值。

渦輪流量計的總體原理框圖如圖2所示。

測量的流體沖擊渦輪葉片以旋轉(zhuǎn)渦輪。渦輪速度隨著流量的變化而變化，即流量大，渦輪速度也大。渦輪速度由磁電轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成相應(yīng)頻率的電脈沖。經(jīng)過前置放大器放大后，電脈沖被送到顯示儀器進(jìn)行計數(shù)和顯示。根據(jù)單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)和累計脈沖數(shù)，可以得到瞬時流量和累計流量。

渦輪變送器的工作原理是，當(dāng)流體沿管道軸向流動并沖擊渦輪葉片時，一個與流量qv、流量V 和流體密度ρ的乘積成正比的力作用在葉片上，推動渦輪旋轉(zhuǎn)。當(dāng)渦輪機(jī)旋轉(zhuǎn)時，葉片周期性地切斷電磁鐵產(chǎn)生的磁力線，以改變線圈的磁通量。根據(jù)電磁感應(yīng)原理，線圈中會感應(yīng)出脈動的電位信號。脈動信號的頻率與待測流體的流速成正比，即qv是流體的總體積，N是變送器產(chǎn)生的總脈動。ξ是流量系數(shù)。

ξ是汽輪機(jī)變送器的一個重要特性參數(shù)。不同的儀器有不同的ξ，ξ隨長期使用儀器的磨損而變化。它是指當(dāng)單位體積流量通過變送器時，變送器輸出的脈沖數(shù)。

渦輪變送器輸出的脈沖信號經(jīng)前置放大器放大后送至顯示儀表，實(shí)現(xiàn)流量測量。

2.渦輪流量計的結(jié)構(gòu)

流體從外殼的入口流入。一對套筒軸承通過支架固定在管道的中心軸線上。渦輪機(jī)安裝在軸承上。輻射整流板安裝在渦輪上游和下游的支架上，以引導(dǎo)流體，從而防止流體旋轉(zhuǎn)和改變渦輪葉片上的作用角度。感應(yīng)線圈安裝在渦輪機(jī)上方的外殼外部，以接收磁通量變化信號。

主要部件如下所述。

(1)渦輪機(jī)

渦輪機(jī)由導(dǎo)磁不銹鋼制成，并配有螺旋葉片。葉片的數(shù)量根據(jù)直徑變化而變化，范圍從2到24。為了使渦輪機(jī)對流速有良好的響應(yīng)，質(zhì)量要求盡可能小。對渦輪葉片結(jié)構(gòu)參數(shù)的一般要求是:葉片傾角10-15°(氣體)，30-45°(液體)；葉片重疊度為1.2；葉片和內(nèi)殼之間的間隙為0.5-1毫米

(2)軸承

渦輪軸承通常使用滑動配合的硬質(zhì)合金軸承，這需要良好的耐磨性。當(dāng)流體流過渦輪時，它將對渦輪產(chǎn)生軸向推力，這將增加鈾軸承的摩擦扭矩并加速鈾軸承的磨損。為了消除軸向力，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取液壓平衡措施。這種方法的原理如圖3所示。由于渦輪處的直徑DH略小于前后支架處的直徑Ds，渦輪部分的流量將會擴(kuò)大，流量將會降低，流體的靜壓將會上升△P?！鱌的靜壓將會抵消部分軸向推力。

圖3液壓平衡原理示意圖

(3)前置放大器

前置放大器由磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器和放大整形電路組成。示意圖如圖4所示。在中國，磁電轉(zhuǎn)換器通常是磁阻型的，由永磁鋼和外部纏繞的感應(yīng)線圈組成。當(dāng)流體通過并旋轉(zhuǎn)諷刺輪時，當(dāng)葉片直接位于永磁鋼下方時，磁阻較小，當(dāng)兩個葉片之間的間隙位于磁鋼下方時，磁阻較大，并且渦輪機(jī)行進(jìn)，不斷地改變磁路的磁通量，導(dǎo)致線圈產(chǎn)生變化的感應(yīng)電勢，該感應(yīng)電勢被發(fā)送到放大和整形電路以成為脈沖信號。輸出脈沖的頻率與通過流量計的流量成比例，其比例系數(shù)k為

K = f / qvjslkyb/

其中F是渦輪流量計的輸出脈沖頻率；

QV——通過流量計的流量。

這個比例系數(shù)也稱為渦輪流量計的儀表系數(shù)。

圖4渦輪流量計前置放大器示意圖

(4)信號接收和顯示

信號接收和顯示裝置由系數(shù)校正器、加法器、頻率-電轉(zhuǎn)換器等組成。其功能是將前置放大器發(fā)出的脈沖信號轉(zhuǎn)換成累計流量和瞬時流量并顯示出來。

渦輪流量計的選型

儀表本體的防腐較好選用316不銹鋼材料，防爆區(qū)域也必須取得防爆效果。

(2)軸承一般有三種規(guī)格:碳化鎢、聚四氟乙烯和碳石墨。碳化鎢具有較高的精度，被用作工業(yè)控制的標(biāo)準(zhǔn)零件。聚四氟乙烯和碳石墨可用于防腐，在化學(xué)工業(yè)中通常是優(yōu)選的。軸承壽命速度的平方是正負(fù)比率，所以較佳速度是較大速度的1/3。

(3)感應(yīng)探頭檢測旋轉(zhuǎn)體的運(yùn)動，并將其轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)字電信號。其電磁線圈的電壓輸出值接近正弦曲線。脈沖信號的頻率范圍隨測量流量線性變化，典型范圍為10:1、25:1和100:1。

渦輪流量計的安裝

(1)變送器的電源線應(yīng)為金屬屏蔽線，接地良好可靠。電源為DC 24V，650ω阻抗。

2)變送器應(yīng)水平安裝，避免垂直安裝，前后應(yīng)有合適的直管段，一般在安裝前10天和安裝后5天。

(3)確保流體的流動方向與儀器外殼的箭頭方向一致，并且不得反向。

(4)試驗(yàn)介質(zhì)不應(yīng)腐蝕汽輪機(jī)，尤其是軸承，否則應(yīng)采取措施。

(5)注意磁感應(yīng)部分不能碰撞。

渦輪流量計的配置和校準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)方法是十點(diǎn)水校準(zhǔn)方法，但是不同的粘度校準(zhǔn)值是不同的，因此通常需要粘度校準(zhǔn)曲線。

5渦輪流量計顯示儀表

顯示儀器的任務(wù)是將單位時間的輸出脈沖數(shù)和輸出脈沖總數(shù)轉(zhuǎn)換成瞬時流量和總流量并顯示出來。

前置放大器輸出的脈沖信號的幅度和波形不規(guī)則。脈沖信號進(jìn)入顯示儀器后，需要通過整形電路整形成一定幅度的規(guī)則矩形電脈沖信號，然后通過頻率/電流轉(zhuǎn)換電路將頻率信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號(4-20mA)，然后轉(zhuǎn)換能量的瞬時流量值?？偭坑赊D(zhuǎn)換和積分電路獲得。一些顯示儀表在本地顯示，另一些發(fā)送到集散控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示。

6注意事項(xiàng)

(1)安裝渦輪流量計前，應(yīng)清洗管道。當(dāng)測試介質(zhì)不干凈時，添加過濾器。否則，渦輪和軸承很容易堵塞，流量無法測量。

(2)拆卸和組裝流量計時，磁感應(yīng)部分不能碰撞。

(3)投入運(yùn)行前設(shè)定儀表系數(shù)。在通電前，仔細(xì)檢查以確保儀器連接正確且接地正確。

(4)安裝渦輪流量計時，前后管法蘭應(yīng)水平，否則管道應(yīng)力會對流量計產(chǎn)生很大影響。

發(fā)展前景

隨著科學(xué)的不斷發(fā)展，今天的渦輪變送器已經(jīng)發(fā)展成為一個小型化、高度集成的模塊，具有強(qiáng)大的功能軟件和RS232標(biāo)準(zhǔn)計算機(jī)通信接口，為維護(hù)和維修提供了方便。可與集散控制系統(tǒng)連接和通信，集散控制系統(tǒng)取代了霍弗流量計等顯示儀表，在工業(yè)生產(chǎn)過程中更加方便實(shí)用。

總之，渦輪流量計是一種速度流量計，由于其測量精度高、反應(yīng)速度快、測量范圍廣、價格低、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

京儀是優(yōu)質(zhì)渦輪流量計電磁流量計廠家，期待為您服務(wù)。以上就是渦輪流量計的組成、原理及安裝調(diào)試文件全文內(nèi)容。