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渦輪流量計的選擇由京儀股份為您整理，歡迎閱讀了解。

渦輪流量計是葉輪流量計的主要類型。葉輪流量計還包括風速計和水表。渦輪流量計由傳感器和轉換顯示儀表組成。該傳感器使用多葉片轉子來感測流體的平均流量，從而推斷流量或總量。轉子的轉速(或轉數(shù))可通過機械、磁感應和光電檢測方法檢測，并由讀出裝置顯示和記錄。在所有流量計中，渦輪流量計、體積流量計和科里奧利質量流量計是重復性和準確度較好的三種流量計。渦輪流量計已廣泛應用于石油、有機液體、無機液體、液化石油氣、天然氣、低溫液體等。除工業(yè)部門外，它還廣泛應用于一些特殊部門，如科學研究、國防科技、計量等。

渦輪流量計的原理。渦輪機放置在管道的中心，兩端由軸承支撐。當流體流過管道時，它沖擊渦輪葉片，并對渦輪產生驅動扭矩，這導致渦輪逆著摩擦扭矩和流體阻力扭矩旋轉。當流速在一定范圍內時，對于一定粘度的流體介質，渦輪的旋轉角速度與流體流速成比例。渦輪機的轉速由安裝在外殼外部的感應線圈檢測。當渦輪葉片切割由外殼中的永磁鋼產生的磁力線時，將導致感應線圈中的磁通量變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號發(fā)送給前置放大器，放大整形后產生與流量成比例的脈沖信號，并將脈沖信號發(fā)送給單位轉換和流量積分電路，獲得并顯示累計流量值；同時，脈沖信號也被發(fā)送到頻率-電流轉換電路，以將脈沖信號轉換成模擬電流量，從而指示瞬時流量值。

渦輪流量計的使用。渦輪流量計也廣泛用于石油產品的流量測量，主要是因為石油本身是一種良好的潤滑劑，在流量測量過程中可以很好地潤滑軸和軸承，有利于流量計的長期可靠運行。專門設計的軸和軸承渦輪流量計，即使在液化石油氣流量測量困難的情況下，也能成功應用。

1.渦輪流量計的優(yōu)點。

A.高精度。對于液體，國內產品可以達到(0.2 ~ 0.5)% r，而一些國外產品可以達到0.15% r

b .重復性好，短期重復性可達0.05%，如果經常進行校準，可獲得很高的準確度，在定量配藥和定量裝桶操作中可獲得理想的效果。

C.輸出脈沖頻率信號，結合批處理控制器和流量顯示儀進行信號處理，誤差基本可以避免。

d .范圍廣，較大較小流量比可達6:1~10:1，中大口徑甚至可達40:1。

E.慣性小，響應快，時間常數(shù)1~50ms，脈動流變化率小，誤差可忽略不計。

f、結構簡單、緊湊、重量輕、安裝維護方便、循環(huán)容量大。如果發(fā)生故障，管道中液體的輸送不會受到影響。

g耐高壓，可用于測量高壓流體。

H.耐腐蝕性。該傳感器由耐腐蝕材料制成，并且能夠抵抗普通腐蝕介質的腐蝕。

2.渦輪流量計的缺點。

A.渦輪軸承和軸之間的摩擦會導致磨損，從而改變儀表的精度。因此，用于貿易結算的儀表必須定期校準。目前，部分產品采用寶石軸承和鎳基碳化鎢軸，從根本上提高了耐磨性，精度可保持4年不變。

一般渦輪流量計不適用于高粘度流體。隨著粘度的增加，流量計測量的下限值增加，量程減小，線性度變差。

流體的清潔度要求很高。應該在流量計前面安裝一個過濾器。濾網的目數(shù)與儀器的直徑有關。小直徑的目數(shù)較多，大直徑的目數(shù)較少。

3.儀器精度與其量程有關，這與體積流量計相似。儀器誤差對相對流量的典型曲線，即儀器誤差在20% ~ 30% fs的“峰值”，仍在討論中。在實際應用中，只有避免誤差較大的區(qū)間，才能獲得較高的精度，從而導致測距精度降低。在批量分配和定量裝桶操作中，流量計在非常窄的流量范圍內工作，此時可以獲得極高的精度。

4.儀器精度與粘度的關系。對于同一個渦輪流量計，當被測流體的粘度發(fā)生變化時，其測量精度和量程會發(fā)生明顯變化。粘度增加，范圍減小，誤差向負方向移動。因此，渦輪流量計不適用于高粘度和高溫度的場合。

5.材料熱膨脹引起的誤差修正。當流體溫度的實際使用存在較大誤差時，有必要修正儀器常數(shù)。

6.防止氣蝕。當流體通過渦輪流量計時，總會有一定的壓力損失。如果被測流體是易于蒸發(fā)的液體或者只是處于液體平衡狀態(tài)，則液體的部分蒸發(fā)將容易在流量計的葉輪處發(fā)生，氣穴現(xiàn)象將在葉輪的出口側發(fā)生。隨著液體體積在蒸發(fā)時膨脹，儀表顯示的數(shù)值要高得多。

7.能測量雙向流量的渦輪流量計。流量計具有至少兩個信號檢測器，并且流量顯示儀表可以與兩個檢測器協(xié)作來識別信號的相位，從而判斷流向。儀表分別累計“正”和“負”流量的總量，計算“正”和“負”流量總量之間的差值，并較終顯示出來。瞬時流量顯示不僅有數(shù)值，還有代表流向的符號。

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